联系我们
飞溅现象
手焊时，焊缝及其两侧会产生一般的飞溅和重力融合溅射。一般飞溅是手工焊接中常见的焊接质量问题.但产生严重的熔融飞溅，其危害很大，会增加基层材料局部表面的硬化组织，容易产生硬化发生裂纹和加速局部腐蚀等缺陷。
原因分析报告
碱性电极的极性不正确，电弧不稳定，会产生飞溅。
由于接地电缆连接不当，导致严重的磁偏吹，造成严重飞溅。
焊条保管不当会导致表面涂层退化，更严重的是由于内部含有大量气体的潮湿；
选择电流太高，湿电极含有大量的水。当温度不高时，细小的熔融金属颗粒冷却成一般的飞溅，温度越高，熔合在焊缝及其两侧的表面受热面积，称为熔体溅射。
预防措施
加强焊条管理系统，使其不变质或受潮。储藏室内的焊条应放置在不少于300毫米至500毫米的高度上，通风良好，并与地面保持较高的距离。
为了避免焊接飞溅，在雨、露、雪等潮湿环境中焊接作业时，未经采取有效的防护措施，不得在露天进行焊接；
为了保证焊接环境和防止飞溅，有必要提高温度和消除湿度。这项工作是通过以下方式进行的：
1.控制焊接环境的温度和相对湿度，并在焊接前环境超过标准时采取适当的预防措施；
2.清洗水、油、锈等。在所述凹槽及其侧面的表面上，焊接前的范围不少于20毫米；
3.种焊接材料——焊接棒、焊剂等干燥和分布式系统中，焊条、焊剂干燥温度和时间应严格按照有关要求。
4．干焊条应储存在摄氏100至150度之间的恒温器中。现场焊接的焊工应具有良好的自动焊条隔热钢瓶。管道中的钢带长度不得超过4小时。如果超过时间，应重新烘干。
5.对于不锈钢和有色金属母材的焊接，为了防止飞溅，除了确保焊条干燥外，还可以在焊缝金属表面或氩弧焊两边涂敷保护层，以避免一般的或熔融的溅射。
处理方法
当焊缝表面和两侧母材上有普遍的飞溅时，可以用锉刀或手铲将其去除，如果溅落是熔合性质的，可用磨料研磨，磨削深度不得超过0.5毫米。
电弧磨损基体材料表面
电弧磨损又称弧痕或弧斑，主要是由于不小心焊接电极或手柄与工件接触不良，或由于弧线造成地线和工件短时间接触不好，焊接后的工件表面留下疤痕，形成许多小孔和凹坑。
原因分析报告
操作粗心大意，使焊条或焊炬部分裸露，与非焊件接触，短时间内造成弧线、母材表面磨损，形成许多小孔和凹坑。
危害性
电弧擦伤处由于电弧的短暂引燃与急速熄灭，冷却速度快，在易淬火钢及低温钢的工件上，会形成脆性淬硬组织，可能成为脆性破坏的起源点。
在不锈钢等工件具有耐蚀性要求的情况下，电弧磨损将成为腐蚀的起点，降低材料的性能。
预防措施
小心操作，避免电焊条或焊缝暴露零件和未焊接的区域与主板接触而引起的电弧。
弧线或测试电流不得在焊接部件以外的任何地方进行仲裁，且应在引水板或焊缝处启动。
当母材表面的磨削深度符合标准要求时，应使用砂轮来平滑过渡。
如果磨削深度超过标准要求，应进行焊接修理。
更多了解库卡机器人
